Производство элементов фахверка

Основной причиной популярности конструкций, их которых строятся дома в стиле фахверк, являются их преимущества – экономичность, прочность, долговечность, внешняя привлекательность. Эти достоинства, в свою очередь, обусловлены особенностями производства фахверка, о которых мы поговорим в настоящей статье.

При сооружении конструкций, являющихся предметом нашего разговора, чаще всего применяется такой материал, как клееный брус, имеющий то или иное сечение. В наши дни для его изготовления используется высокотехнологичное оборудование, которое, как правило, управляется компьютером. В качестве сырья для производства клееного бруса, который впоследствии станет элементом для домов системы фахверк, применяются хвойные породы древесины (ель, лиственница, сосна, кедр). Доски из этого материала помещаются в специальные сушильные камеры, где из них на протяжении определенного времени удаляются излишки влаги.

Следующий этап изготовления элементов модернизированного фахверка – сортировка просушенных досок по качеству. Материал, имеющий те или иные дефекты, отбраковывается, благодаря чему обеспечивается высокое качество выпускаемых изделий. Далее доски подвергаются калибровке на специальном станке, с помощью которого выполняется четырехсторонняя обработка материала. На выходе получаются заготовки, называемые ламелями, которые имеют ту или иную, заранее заданную, ширину. Толщина ламелей составляет 42 мм.

Заготовки в очередной раз сортируют, однако в данном случае те из них, которые имеют дефекты, не отбраковываются. На специальном оборудовании эти дефекты, которые могут иметь как естественное, так и технологическое происхождение, вырезаются. Обработанные таким способом ламели помещаются в отдельную группу – последствии они будут использованы в качестве внутренних элементов брусьев. Производится сращивание рассортированных заготовок в единые ламели, при этом длина последних не превышает 13,5 м. Эти ламели направляются на сортировочный стол, где выполняется их взаимный подбор по длине, сечению и особенностям поверхности.

На следующем производственном этапе на ламели наносится специальный клей, при этом используются клеенаносящие устройства. Склеенные заготовки помещаются в гидравлический пресс, где при строго определенных значениях температуры и давления выполняется собственно склеивание. Завершающей стадией производства клееного бруса, из которого впоследствии будут изготавливаться наши системы фахверка, является его профилирование и калибровка с целью придания заданных размеров.